沖壓件常見質量問題改善對策
发布日期：2013-10-14 15:10:04 点击量：2537 信息来源：原创
質量問題 原因分析 解決辦法
1.制件斷面光亮帶太寬,有齒狀毛刺,沖裁間隙太小,減小落料模的凸模或加大沖孔模的凹模並保證合理間隙
2.制件斷面粗糙圓角大,光亮帶小,有拉長的毛刺,沖裁間隙太大,更換或返修落料模的凸模或沖孔模的凹模並保證合理間隙
3.制件斷面光亮帶不均勻或壹邊有帶斜度的毛刺,沖裁間隙不均勻,返修凸模或凹模並調整到間隙均勻
4.是什麽造成沖壓毛刺維修 壹.設計或線割間隙不合理 二.材質及熱處理不當,産生凹模倒錐或刃口不鋒利 ③.沖壓磨損或凸模進入凹模太深 四.導向結構不精密或操作不當 壹.規範設計和線割間隙 二.合理選材、模具工作部分材料用硬質合金,合理熱處理 ③.研磨沖頭或鑲件,調整凸模進入凹模深度 四.檢修模具內導柱導套及沖床導向精度,規範沖床操作
5.沖壓時爲什麽跳廢料,模具間隙較大、沖壓速度太高、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性),沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動産生料屑發散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上 壹.在沖頭上加頂杆來防止跳廢料,實用于比較規則的廢料 二.將沖頭頭部磨成異形,適用于料比較薄的不鏽鋼等材料 ③.設計增大廢料的複雜程度 四.查檢其他影響因素
6.啃口 壹.導柱與導套間隙過大 二.推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位 ③.凸模或導柱安裝不垂直 四.平行度誤差積累 壹.返修或更換導柱導套 二.返修或更換推件塊 ③.重新裝配,保證垂直度 四.重新修磨裝配
7.脫料不正常 壹.脫料板與凸模配合過緊,脫料板傾斜或其他脫料件裝置不當 二.彈簧或橡膠彈力不夠 ③.凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正 四.凹模有倒錐 壹.修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式 二.更換彈簧或橡膠 ③.修整漏料孔 四.修整凹模
8.工件底部有壓痕 壹.料帶或模面有廢屑、油汙 二.模具表面不光滑 ③.零件表面硬度不夠 四.材料應變而失穩 壹.清除廢屑油汙 二.提高模具表面光潔度 ③.表面鍍鉻、滲碳、滲硼 四.減少潤滑,增加壓應力,調節彈簧力
9.落料後制件呈弧形面,凹模有倒錐或頂板與制件接觸面小,返修凹模,調整頂板
10.工件扭曲 壹.材料內應力造成 二.頂出制件時作用力不均勻 壹.改變排樣或對材料正火處理 二.調整模具使頂板正常工作
11.工件成形部分尺寸偏差,修正上下模及送料步距精度
12.每批零件間的誤差,對每批材料進行隨機檢查並加以區分後再用
